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高速钢锻造裂纹的原因分析及解决方法
发布时间:2021-08-27 15:01
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  高速钢锻造裂纹的原因分析及解决方法

  

  高速钢属于莱氏体钢,含有大量的合金元素,形成大量的共晶碳化物和二次碳化物。

  

  不良碳化物坚硬易碎,是脆性相。共晶碳化物以粗晶或枝晶的形式分布在基体中,破坏了微观结构的连续性。

  

  虽然高速钢锭在开坯、轧制和轧制后碳化物有一定程度的破碎,但碳化物偏析仍很严重,沿轧制方向呈带状、网状、大颗粒和堆状分布。

  

  随着原料直径和厚度的增加,碳化物的不均匀性越来越严重。共晶碳化物非常稳定,不能通过常规热处理消除,这导致锻造过程中的应力集中,并成为裂纹源。

  

  原材料具有疏松的结构、缩孔、气泡、白点、粗大晶粒、内部裂纹和非金属夹杂物,这些都大大降低了钢的热塑性和强韧性。此外,高速钢的导热系数只有碳钢的三分之一,而且由于热塑性差,***次锤击就能将其破坏。

  

  高速钢解决方案:入库投产前进行严格的材料检验,合格的钢材才能投产;各种规格的开坯和轧制原材料选用小钢锭,二次精炼电渣重熔钢锭选用。

  

  它具有纯度高、杂质少、晶粒细小、碳化物小、不偏析、各向同性性能优异、化学成分和显微组织均匀等特点。原材料锻造科学合理,不均匀共晶碳化物脆相破碎至≤3级。

  

  将异质共晶碳化物的脆性相转变为强化相,实现质的飞跃;锻坯应充分预热、均匀加热、充分燃烧、频繁翻转,并采用“轻-重-轻”双交叉变形镦拔镦方法,以有效避免锻件断裂。

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