日立金属于1915年扩大发展成为制造高速钢和特殊钢的专业工场。日本日立模具钢生产的冷作模具除去高速钢、 Co高速钢、粉末高速钢和基体高速钢外，有SLD（相当于Cr12MoV），SLD-Magic，SLD8，APK-1，CRD，YCS3，SGT，ACD37和火焰淬火钢HMD1，HMD5。
热作模具钢有DAC（JIS SKD61），DBC（SKD62），YEM（SKD7，为3Cr3Mo系），钢种YEM-K（3Cr系），含W热作模具钢HDC，YDC，MDC（对应SKD5，SKD4，SKD8），此外DAC系列钢还有DAC10，DAC55和DAC3以及FDAC等。
塑料模具钢有HPM1（P21改进型，快削型）HPM50（P21改进型）；HPM7（P20改进型）HPM2（P20改进型，快削型）；HPM38（SUS 420J2改进型），HPM77（SUS420J2改进型，快削型）；PSL（SUS630改进型）和FDAC（SKD61快削型），还有含Cr、Ni、Al元素的析出硬化钢CENA1，以上属预硬型塑模钢，硬度为30HRC的和40HRC的两种。淬火回火型塑模钢除时效处理钢，粉末高速钢和基体高速钢外，主要有HPM38和HPM38S（SUS420J2改进型，硬度为50~55HRC），HPM31（SKD11改进型，硬度为56~60HRC），ZCD-M（SKD11改进型，硬度为60~63HRC）和ZDP4（高合金粉末模具钢，硬度为60~65HRC）。钢种中HPM为high quatity plastil Mold steels缩写。

日本日立模具钢SLD-Magic属于冷作模具钢，它是具有高服役寿命和易于加工的新一代模具钢，具有以下特性：
①与SLD8钢（为SKD11改进型的8%Cr钢）比，其耐磨性在62HRC时可提高35%；
②加工切削性比上述钢提高35%；
③韧度与上述钢相当，比SKD11有提高；
④热处理变形比上述钢可降低约40%，形状误差改善；
⑤表面处理性能改善，进行TD，CVD等处理后，处理层的结合性提高30%；
⑥上述8%Cr和10%Cr钢由于碳化物量减少，虽然改善切削加工性，但耐磨性和耐咬合性比SKD11差。本材料与SKD11相当，同时韧度有提高，这样模具寿命会较大幅度增加；
⑦使用后尺寸改变小，与SKD11相当，经热处理后进行低温回火或冷处理、稳定化处理后尺寸改变更小；
⑧由于对碳化物形态进行控制,与SKD11相比，疲劳强度提高。
该钢的退火硬度≤255HBW。淬火加热温度1010~1040℃，施行空冷淬火，淬火硬度可达64HRC。回火温度：低温回火在150~250℃进行，然后空冷，或在480~530℃进行,然后空冷，获得≥58HRC硬度, 注意，这时会在500℃回火时出现硬度峰值，一般会达60~62HRC。

日本日立热作模具钢DAC55是Al，Zn压铸用更广泛应用的材料，具有优良的强度、韧度和耐热性的热作模具材料。近年来向高韧度和等方向性（Isotropy）发展。DAC55属高性能压铸模具钢，具有更长的使用寿命和中大型模具适用的高淬透性，耐热疲劳性和韧度高的5%Cr系列材料。热作模具钢DAC55性能特点：
①耐热疲劳裂纹性优良；
②可在50~53HRC的高硬度下使用；
③耐裂纹扩展性优良；
④高的高温强度；
⑤高的淬透性。应用场合：中大型压铸模具，精密压铸模具和挤压型压铸模具。
　　热处理条件：淬火加热温度1010~1030℃，急冷；回火温度550~640℃；使用硬度：43~53HRC。当1020℃淬火时在550℃~500℃范围出现二次硬化峰值，硬度可达53HRC。
　　发展至今的日本日立金属株式会社的产品涵盖电子、汽车、机械、建筑和环境等领域，如IT部品和材料，磁性应用部件，平板显示屏，计算机和半导体集成电路器件，汽车零部件和材料，环保系统产品，航空航天和核电工业材料等。