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日本日立模具钢DAC55、SLD-Magic等的特性及热处理条
发布时间:2021-05-31 08:40
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日本日立模具钢DAC55、SLD-Magic等的特性及热处理条件 

  日立金属于1915年扩大发展成为制造高速钢和高级特殊钢的专业工场。日本日立模具钢生产的冷作模具除去高速钢、 Co高速钢、粉末高速钢和基体高速钢外,有SLD(相当于Cr12MoV),SLD-Magic,SLD8,APK-1,CRD,YCS3,SGT,ACD37和火焰淬火钢HMD1,HMD5。
热作模具钢有DAC(JIS SKD61),DBC(SKD62),YEM(SKD7,为3Cr3Mo系),***钢种YEM-K(3Cr系),含W热作模具钢HDC,YDC,MDC(对应SKD5,SKD4,SKD8),此外DAC系列钢还有DAC10,DAC55和DAC3以及FDAC等。
塑料模具钢有HPM1(P21改进型,快削型)HPM50(P21改进型);HPM7(P20改进型)HPM2(P20改进型,快削型);HPM38(SUS 420J2改进型),HPM77(SUS420J2改进型,快削型);PSL(SUS630改进型)和FDAC(SKD61快削型),还有含Cr、Ni、Al元素的析出硬化钢CENA1,以上属预硬型塑模钢,硬度为30HRC的和40HRC的两种。淬火回火型塑模钢除时效处理钢,粉末高速钢和基体高速钢外,主要有HPM38和HPM38S(SUS420J2改进型,硬度为50~55HRC),HPM31(SKD11改进型,硬度为56~60HRC),ZCD-M(SKD11改进型,硬度为60~63HRC)和ZDP4(高合金粉末模具钢,硬度为60~65HRC)。钢种中HPM为high quatity plastil Mold steels缩写。

日本日立模具钢SLD-Magic属于冷作模具钢,它是具有高服役寿命和易于加工的新一代模具钢,具有以下特性:
①与SLD8钢(为SKD11改进型的8%Cr钢)比,其耐磨性在62HRC时可提高35%;
②加工切削性比上述钢提高35%;
③韧度与上述钢相当,比SKD11有提高;
④热处理变形比上述钢可降低约40%,形状误差改善;
⑤表面处理性能改善,进行TD,CVD等处理后,处理层的结合性提高30%;
⑥上述8%Cr和10%Cr钢由于碳化物量减少,虽然改善切削加工性,但耐磨性和耐咬合性比SKD11差。本材料与SKD11相当,同时韧度有提高,这样模具寿命会较大幅度增加;
⑦使用后尺寸改变小,与SKD11相当,经热处理后进行低温回火或冷处理、稳定化处理后尺寸改变更小;
⑧由于对碳化物形态进行控制,与SKD11相比,疲劳强度提高。
该钢的退火硬度≤255HBW。淬火加热温度1010~1040℃,施行空冷淬火,淬火硬度可达64HRC。回火温度:低温回火在150~250℃进行,然后空冷,或在480~530℃进行,然后空冷,获得≥58HRC硬度, 注意,这时会在500℃回火时出现硬度峰值,一般会达60~62HRC。

日本日立热作模具钢DAC55是Al,Zn压铸用***广泛应用的材料,具有优良的强度、韧度和耐热性的热作模具材料。近年来向高韧度和等方向性(Isotropy)发展。DAC55属高性能压铸模具钢,具有更长的使用寿命和中大型模具适用的高淬透性,耐热疲劳性和韧度高的5%Cr系列材料。热作模具钢DAC55性能特点:
①耐热疲劳裂纹性优良;
②可在50~53HRC的高硬度下使用;
③耐裂纹扩展性优良;
④高的高温强度;
⑤高的淬透性。应用场合:中大型压铸模具,精密压铸模具和挤压型压铸模具。
  热处理条件:淬火加热温度1010~1030℃,急冷;回火温度550~640℃;使用硬度:43~53HRC。当1020℃淬火时在550℃~500℃范围出现二次硬化峰值,硬度可达53HRC。
  发展至今的日本日立金属株式会社的产品涵盖电子、汽车、机械、建筑和环境等领域,如IT部品和材料,磁性应用部件,平板显示屏,计算机和半导体集成电路器件,汽车零部件和材料,环保系统产品,航空航天和核电工业材料等。

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