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高速钢成分改善了传统高速钢的质量
发布时间:2021-08-27 14:59
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  高速钢成分改善了传统高速钢的质量

  

  高速钢的成分决定了高速工具钢的高温淬火温度,接近高速钢轧辊批发的熔点。目的是使合金碳化物更多地溶解在基体中,使钢具有更好的二次硬化能力。淬火后,高速工具钢的硬度增加。这是高速钢轧辊***次批量淬火,但淬火温度越高,回火后的强度和韧性越低。淬火后,低温回火的硬度降低到350℃以下,回火硬度在350℃以上逐渐增加,并逐渐增加到520-580℃(高速钢成分不同,回火温度不同)。除了淬火硬度,这是二次硬化,这是高速工具钢的一个重要特征。

  

  高速钢的制造方法有两种,一种是铸造传统钢锭,另一种是粉末冶金制造。

  

  传统的冶炼生产通常分为两种:二次精炼(EAF+LF+VD)或电渣重熔(ESR)。在上述方法中,由于液态金属冷却缓慢,高速钢的成分会导致偏析和合金化不均匀。碳化物的生长变得粗大,影响高速钢的性能。虽然后续的热加工工艺可以改变和细化钢锭的铸造组织以减少不利影响,但不能消除原有的铸造组织,对物理力学性能会产生负面影响。因为人们希望通过高速钢的成分来提高传统高速钢的质量,尤其是大直径高速钢的碳化物尺寸可以精细均匀分布,发生大规模偏析,所以横向和纵向力学性能没有差异。因此,1965年,美国开始发展合金粉制造技术,生产出均匀、无方向性的钢种。

  

  粉末冶金制造技术自发展以来,已正式成为制造高性能工具钢的主要方法。

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