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工具钢的种类有哪些?工具钢特性介绍
发布时间:2021-08-27 14:58
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  高速工具钢主要用于制造高效刀具。由于其红色硬度高、耐磨性好、强度高等特点,也用于制造高性能要求的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧。经热处理后,高速工具钢的使用硬度可达HRC63以上,在600℃左右的工作温度下仍能保持较高的硬度,韧性、耐磨性和耐热性良好。退火后的高速工具钢的主要合金元素有很多,钼、铬、钒,一些高速工具钢还添加了钴、铝等元素。这种钢属于高碳高合金莱氏体钢,其主要结构特征之一是含有大量碳化物。铸态高速工具钢中的

  

  碳化物是共晶碳化物,在热压处理后分解成颗粒并分布在钢中,称为初生碳化物。从奥氏体和马氏体基体中析出的碳化物称为次生碳化物。这些碳化物对高速工具钢的性能有很大影响,尤其是二次碳化物,它对钢的奥氏体晶粒度和二次硬化等性能有很大影响。碳化物的数量和类型与钢的化学成分有关,而碳化物的粒度和分布与钢的变形有关。钨和钼是高速工具钢的主要合金元素,在钢的二次硬化和其他性能方面起着重要作用。铬对钢的淬透性、抗氧化性和耐磨性起着重要作用,在二次硬化中也起着一定的作用。钒在钢的二次硬化和耐磨性中起重要作用,但降低了可磨性。

  

  高速工具钢的淬火温度非常高,接近熔点。其目的是使合金碳化物更多地溶解在基体中,使钢具有更好的二次硬化能力。高速工具钢淬火后硬度增加,这是***次硬化,但淬火温度越高,回火后的强度和韧性越低。淬火后,回火硬度在低于350℃的低温下降低,在高于350℃的温度下逐渐增加。在520~580℃范围内回火(不同化学成分和回火温度)时,出现第二个硬度峰值,超过淬火硬度,即二次硬化。这是高速工具钢的一个重要特征。

  

  高速工具钢不仅具有高硬度、耐磨性和红硬性,还具有一定的工艺性能,如热塑性和可磨性。多系统高速工具钢的主要合金元素是钨,它不含钼或含少量钼。其主要特点是过热敏感性小,脱碳敏感性小,热处理和热加工温度范围宽,但碳化物颗粒粗大和分布均匀性差影响钢的韧性和塑性。

  

  钨和钼是高速工具钢的主要合金元素。其主要特点是碳化物的粒度和分布优于钨高速工具钢,脱碳敏感性和过热敏感性低于钼高速工具钢,使用性能和工艺性能较好。

  

  钼系高速工具钢的主要合金元素是钼,它不含钨或含少量钨。其主要特点是碳化物颗粒细小,分布均匀,韧性好,但脱碳敏感性和过热敏感性大,热处理和热处理范围窄。

  

  含钴高速工具钢是在普通高速工具钢的基础上,添加一定量的钴可以显著提高钢的硬度、耐磨性和韧性。

  

  粉末高速工具钢是用粉末冶金法生产的。首先用雾化法制备低氧高速工具钢预合金粉末,然后用冷热静压机将粉末压制成致密坯体,然后将坯体锻造轧制成成品。粉末高速工具钢碳化物细小,分布均匀,韧性、可磨性和尺寸稳定性好,可以用铸锭法生产合金元素含量较高的超硬高速工具钢。

  

  粉末高速工具钢可分为三类。***类是含钴高速工具钢,其特点是硬度接近硬质合金,同时具有良好的可锻性、可加工性、可磨性和强韧性。第二类是无钴、高钨、高钼、高钒超硬高速工具钢。第三类是超耐磨高速工具钢。它的硬度不太高,但耐磨性***好。它主要用于要求高耐磨性和承受冲击载荷的工作条件。

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