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分享一下3Cr2W8V模具钢的不同热处理工艺
发布时间:2021-08-27 14:55
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  分享一下3Cr2W8V模具钢的不同热处理工艺

  

  关于3Cr2W8V模具钢的热处理工艺,前面已经对3Cr2W8V做了详细的介绍,但是里面的资料似乎并不能满足大家对3Cr2W8V模具钢热处理工艺的要求,所以专门增加了这篇文章,对3Cr2W8V模具钢的热处理工艺做更详细的介绍。

  

  3Cr2W8V模具钢热处理工艺属于热作模具钢和合金工具钢,其解释如下:

  

  3Cr2W8V热处理工艺热加工规范

  

  钢锭:加热温度1150℃~1200℃,开始温度1100℃~1150℃,结束温度850℃~900℃。热加工后,空冷至700℃,再进行坑冷或砂冷。

  

  钢坯:加热温度1130~1160℃,起始温度1080~1120℃,终止温度850~900℃。热加工后,先空冷至700℃,再坑冷或砂冷。

  

  3Cr2W8V热处理工艺通用退火规范

  

  退火温度800~820℃,保温2~4h,出炉至600℃,硬度207~255HBW,显微组织为珠光体+碳化物。

  

  3Cr2W8V热处理工艺等温退火规范

  

  退火温度840~880℃,保温2~4h,等温温度720~740℃,保温2~4h,炉内冷却至500℃,然后出炉空冷,硬度≤241HBW。

  

  3Cr2W8V热处理工艺高温回火规范

  

  750~780℃×10~12h.将炉冷却至<600℃,出炉空冷。硬度≤241HBW。

  

  3Cr2W8V热处理工艺冷压坯软化通用规范

  

  840~860℃×3~4n,以5℃/h的冷却速度冷却至<600℃,出炉空冷,软化前硬度241HBW,软化后硬度≤207HBW。

  

  3Cr2W8V热处理工艺中保护生铁屑包装用热压模坯摆动回火规范

  

  (670±10)℃×2h,加热至(720±10)℃×6~8h;缓慢冷却至(670±10)℃×2h,加热至(720±10)℃×6~8h;缓冷至(670±10)℃×2h,加热至(720±10)℃×6~8h,缓冷至≤550℃,出炉空冷,处理后硬度为192HBW,可成功冷压。

  

  3Cr2W8V热处理工艺正火+高温回火规范

  

  在(880±10)℃经高温(740±10)℃该工艺可以代替退火,缩短生产周期,便于连续操作。

  

  3Cr2W8V热处理工艺中的高温正火+高温退火

  

  在800℃×1h至1180~1200℃×1.2h进行正火,空冷;720℃×2h退火,炉冷。该工艺可以消除网状碳化物,是一种较好的强韧化处理的预热处理方法。

  

  3Cr2W8V热处理过程中锻造余热的快速熟化均匀球化方法

  

  快速放入终锻温度的沸水中,冷却至500~600℃(5~10s),然后空冷出水,再在730℃下短时间球化。

  

  3Cr2W8V热处理过程中高温固溶淬火的快速均匀球化方法

  

  将钢件加热至1200℃左右进行奥氏体化,然后淬火入沸水(或淬火油),冷却至400~500℃后取出,然后在730~750℃进行短期等温处理,然后空冷;1220℃×7min加热,油冷,750±10℃×2h等温,炉冷至550℃,空冷。

  

  3Cr2W8V热处理工艺的高温淬火+高温等温快速均匀化及球化方法

  

  油在1020~1100℃加热后冷却,再加热到840~920℃,然后用炉冷却,不保温。

  

  3Cr2W8V热处理工艺退火+脱氢退火规范

  

  在(790±10)℃时采用均匀温度,保温2h,然后以≤30℃/h的冷却速度冷却至550℃,然后加热进行脱氢退火。这种工艺规范可以完全避免马氏体的产生,从而保证锻件获得粒状或球状珠光体组织,从而避免裂纹的产生。

  

  3Cr2W8V热处理工艺中修复和翻新模具的退火规范

  

  退火温度720~750℃,保温2~4h,空冷。

  

  3Cr2W8V热处理工艺淬火和回火通用规范

  

  淬火温度1050~1100℃,油冷;回火温度660~680℃,硬度49~52HRC,回火温度600~620℃,硬度40~44HRC。

  

  3Cr2W8V热处理工艺的二次淬火和回火规范

  

  淬火温度1140~1150℃,油冷;回火温度660~680℃,硬度55HRC,回火温度600~620℃,硬度40~44HRC。

  

  3Cr2W8V热处理工艺高温淬火+高温回火韧化处理规范

  

  1150℃淬火,660~680℃回火2~3h。

  

  3Cr2W8V热处理工艺高温淬火+低温回火韧化处理规范

  

  1100~1150℃淬火,620~640℃回火2h。该工艺规范适用于在较高温度下工作、要求较高热稳定性、但冲击载荷较小、热冲击较小的模具。

  

  3Cr2W8V热处理工艺低温淬火规范

  

  预热至580℃×1h,加热至800℃×1h,再加热至1080~1100℃×50min,预冷至950℃,急冷至热油(40℃),冷却至300`350℃,再空冷至150~200℃;然后迅速放入箱式炉中,保持温度在540℃×4h,然后空冷。硬度48~52HRC,金相组织:回火马氏体+粒状碳化物+贝氏体。

  

  3Cr2W8V热处理工艺高温退火+中国回火规范

  

  1150~1250℃淬火,500℃以下回火。该工艺规范可显著提高断裂韧性和强度。

  

  3Cr2W8V热处理工艺中的高温调质+低温等温淬火

  

  1)高温调质:1100-1150℃加热,保温2-2.5小时,油冷;680~720℃回火,保温2.5h

  

  2)等温淬火:830~850℃预热1h,900~950℃保温2h,油冷至200~240℃,炉内回火0.5h,出炉空冷;650℃回火2.5h,回火两次。

  

  3Cr2W8V热处理工艺真空淬火和回火规范

  

  首次预热温度为480~520℃,真空度为0.1Pa,淬火温度为1050~1100℃,真空度为1~10Pa,回火温度为560~580℃,硬度为N2~47HBC。回火温度600~640℃,一次39~44.5℃,

  

  3Cr2W8V热处理工艺的淬火、回火和氮化规范

  

  预热温度550~600℃,加热温度1050℃,预冷至850℃,油冷,610℃和580℃回火两次(渗氮或氮碳共渗),硬度40~45HBC(渗碳表面硬度56~58HBC)。

  

  3Cr2W8V热处理工艺用气体氮化和气体氮碳共渗规范

  

  技术要求:硬度>>1000HV,穿透深度0.05~0.01mm。

  

  渗氮温度530~550℃,气体配比:氨50%,载气(RX气)50%,氨分解率30%~40%,保温时间5h。

  

  3Cr2W8V热处理工艺循环超细处理规范

  

  3Cr2W8V热处理工艺预处理+淬火+回火+中间回火规范

  

  1)预处理:(850±5)℃×4min/mm,(1060±5)℃×12s/mm油冷,150℃,风冷,(730±10)℃×2~3h油冷。

  

  2)淬火处理:(500±5)℃×1.5×2.0min/mm,加热至(850±5)℃×15~20min/mm,继续加热至(1100±5)℃×12~15min/mm,预冷至830~850

  

  3)回火处理:(500±5)℃2~2.5h×2次。

  

  4)中间回火:(200±5)℃××8~10h,空冷。

  

  3Cr2W8V热处理工艺固溶精炼处理规范

  

  锻坯在1200~1250℃加热固溶,使所有碳化物基本溶解为奥氏体,然后用热油或沸水淬火,立即在720~850℃进行高温回火或短时间等温球化处理(模坯选择温度上限,成型模具选择温度下限),***终热处理采用常规热处理规范。

  

  3Cr2W8V热处理工艺中的离子硫碳氮共渗规范

  

  离子硫碳氮共渗在HLD-50离子氮化炉中进行,以氨气和酒精与二硫化碳的混合气体为渗剂。酒精与二硫化碳的比例为2:1,氨气与混合气体的比例为20:1~25:1,负压下吸炉。首先引入NH3500L/h,在520~540℃下渗氮2~3h,然后引入CS2+C2H5OH(2:1)混合气体20L/h,NH3500L/h,共渗1h,厚度0.18~0.20mm,复合层15μm,表面硬度500~600HV。

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