大家好，关于粉末高速钢是如何成型的很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于高速钢和粉末钢的知识，希望对各位有所帮助！

一、粉末冶金高速钢的工艺流程

1、向更的新材料、新工艺发展。四十年代，出现金属陶瓷、弥散强化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速钢、粉末高温合金相继出现;利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件。

2、？、粉末成型，经筛分-预压之后，在？温（1100摄？度）、？压（100MPa）之下热等静压固结、致密化成近终成型的？坯或者先制备成钢坯再经过机加？成更后的形状。

3、采用粉末冶金方法（雾化粉末在热态下进行等静压处理）制得致密的钢坯，再经锻、轧等热变形而得到的高速钢型材，简称粉末高速钢。

4、将氢气还原后的高速钢前驱体粉末采用冷等静压成型方式，压力为200mpa，压制成高速钢前驱体生坯。更后将制得的高速钢前驱体生坯转移至管式炉内，以甲烷为保护气氛，8℃/min的升温速率，在1150℃下保温2h得到高速钢材料。

5、雾化细钢粉：采用高纯氮气将已净化的钢水雾化成钢粉，以生产细钢粉。采用细的钢粉能生产出经热等静压(HIP)后无需再进行锻造或热轧，可直接使用的(HIPED)高强度粉末高速钢，缩短生产周期，降低生产成本。

6、粉末冶金工艺基本工序流程 第1步：原料制备成金属粉末 通过氧化物还原和机械法将原料制备成金属粉末的一个步骤。

二、粉末高速钢的特点

1、高硬度：KHA33粉末高速钢具有较高的硬度，使其在冲压、切削和加工等领域中能够保持良好的切削性能，有效延长工具的使用寿命。

2、特点：高韧性：MDS3粉末冶金钢具有较高的韧性，能够在冷加工过程中承受较大的冲击和应力，减少断裂和损坏的风险。真空淬火适用：MDS3粉末冶金钢适合使用真空淬火工艺进行处理。

3、高合金工具钢的加工和热处理，通常都比低合金工具钢更困难，因此模具的制造费用也极高，而粉末冶金制造的PM-23，其机械加工性，比一般传统方法制造的高合金工具钢还好，热处理的尺寸稳定性也比较好，而且容易预测。

4、粉末冶金高速钢具有的韧性和机加工性、良好的红硬性、较高的抗压强度和高的耐磨性，还具有合金含量高、纯度高、无偏析、碳化物颗粒细小和各向同性同质等特点，因而得到了广泛的应用。

5、粉末高速钢的特点非常多，其中更重要的特点是不偏析，碳化物非常小，表面非常光滑，看起来平坦，摸起来也没有凹凸感。此外，粉末高速钢的热加工性也很好，高温下不易变形或软化也是很多人选择的理由之一。

6、ASP-60虽然也是高合金钢，但它也具有很高的韧性。ASP-60还具有非常好的红硬性，它的机加工性能低于其他的低合金高速钢，但耐磨性能高于同类高合金高速钢（稍逊色于ASP3。