tr35不好磨，为什么呢？

1、磨具损耗大

tr35是一种冷作模具钢，具有极高的硬度和优异的硬化深度由于其硬度较高，因此在磨削过程中容易导致磨具的快速磨损这不仅增加了模具制造成本，还影响了模具的使用寿命

由于tr35不易磨削，使用传统的磨削方法会导致磨损更为严重为了提高磨具的使用效率和降低成本，需要采用更加先进的磨削工艺

2、磨削效率低

相比于其他模具材料，tr35的磨削效率相对较低这主要是因为tr35具有较高的硬度和冷变形抗力，其表面往往难以剥离磨屑而且，由于高硬度，磨削时需要经过较大的切削力，进一步降低了磨削效率

考虑到磨具的经济性和生产效率，使用tr35制造的模具在设计时需要充分考虑到其磨削难度和效率问题，做到合理设计和制造同时，可以尝试使用高速磨削工具和新型磨具材料，以提高磨具的效率和使用寿

3、加工难度大

由于tr35的硬度较高，加工难度也相对较大一方面，在粗加工过程中，容易导致过大的切削力，进而影响加工质量和加工效率在精加工过程中，由于tr35的冷变形抗力较大，容易导致表面质量不佳、尺寸变形等问题

为了克服这些加工难题，可以采用合适的切削参数和工艺，以降低切削力和提高加工效率同时，可以结合其他材料进行复合加工，以达到更好的加工质量和精度

尽管tr35在硬度和耐磨性方面有很大优势，但其不好磨的特点给模具的制造和使用带来了一定的困扰通过合理设计和制造以及采用先进的磨削工艺和切削工具，可以克服这些问题，提高模具的使用寿命和生产效率