模具钢制造过程中的模型结构

　　塑料模具部件的工艺要求是确保塑料部件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是降低塑料模具部件的成本DAC55耐腐性，提高生产效率DAC55耐腐性。它不断使用长期使用寿命。有许多影响模具结构和模具单独系统的因素。

　　首先，确定划分。分开的表面的位置应有利地是模具加工，排气，脱模和模制操作，塑料模具部件的表面质量DAC55耐腐性。确定铸造系统（主展位的形状，位置和尺寸，以及浇口）和排气系统（排气方法的位置和尺寸，排气槽）。

　　二，腔布置。根据塑料部件的几何结构，尺寸精度要求，散装尺寸，模具制造难度，模具成本等。确定空腔的数量及其排列。

　　第三，选择顶部的方式（顶杆，顶杆，顶管，推板，组合），确定侧凹处理方法和核心方法。确定加热和冷却箱的冷却和加热方法，形状和位置，以及加热组件的安装位置。确定模具部件的厚度和形状尺寸，整体结构和所有连接，定位和引导部分dac55和8418 ，以及模具部件的所有连接，定位和引导部分。确定主成型部件和结构部件的结构。

　　注塑模具，塑料部件的精度通常为3和3A水平，重量为5Gdac55和8418，使用硬铸系统，空腔的数量为4-6;塑料部件的数量通常是的（4-5），模塑材料是部分结晶的材料，空腔的数量可以是16-20;塑料部件的重量为12-16克，空腔的数量为8-12;对于重量为50-100克的塑料部件，空腔的数量为4-8。无定形塑料部件的推荐空腔数为24-48,16-32和6-10。当塑料部件的重量继续增加时，很少使用多腔模具。对于7-9级精密塑料部件，与4-5级精密尖塑料零件相比，更大空腔数增加到50％。