各位老铁们，大家好，今天由我来为大家分享模具钢的失效形式，以及零件的三种失效形式的相关问题知识，希望对大家有所帮助。如果可以帮助到大家，还望关注收藏下本站，您的支持是我们更大的动力，谢谢大家了哈，下面我们开始吧！

一、冷作模具钢的失效形式

1、这种失效形式在技术上被视为不能允许的非正常失效形式，这主要是模具钢种选择不当或热处理工艺不合理造成的。具有较长模具寿命的磨损失效、变形失效及热疲劳失效一般可视为模具的正常失效。

2、冷作模具在工作时，由于被加工材料的变形抗力较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力和摩擦力等，其刃口或工作表面产生剧烈的摩擦与磨损，其常见的失效形式有磨损、断裂、塑性变形、咬合及多冲疲劳等失效。

3、冷作模具钢的失效形式脆性断裂失效：主要是模具存在冶金缺陷，如带状组织和网状碳化物；工艺缺陷，如晶粒粗大，表面磨削烧伤，粗糙刀痕，回火不足等；或因工作过程操作不当发生超载，容易发生早期脆断失效。

4、因此，所谓失效形式，就是使模具丧失服役 能力的某些损伤形式。 冷、热模具在服役中失效的基本形式有五种：塑性变形、磨损、疲劳、冷热 疲劳、断裂及开裂。

5、对于一般工作条件下的冷作模具，通常受到的是小能量多次冲击载荷的作用，模具的失效形式是疲劳断裂，因此模具不必具有过高的冲击韧度值。

6、冷作模具钢的失效形式 磨损：模具钢在使用过程中，受到摩擦、冲击和磨损等多种因素的影响，很容易出现表面磨损和热疲劳等失效形式。此时需要及时修复和更新模具。 疲劳：冷作模具钢在受到循环加载时，容易出现疲劳失效。

二、模具失效的特点

1、特点为何？ 答：模具未达到一定工业技术水平公认的使用寿命就不能服役时，称为模具的早期失效。早期失效发生在模具的使用初期，主要是由于模具设计和制造上的缺陷一经使用就显露出来，进而诱发失效。

2、模具零件的主要失效形式是断裂、过量变形、表面损伤和冷热疲劳。冷热疲劳主要出现于热作模具，在冷作模具上不出现。

3、橡胶模具失效形式及特点 老化失效：橡胶模具随着使用时间的延长、材料老化会出现硬化、龟裂、变形等现象。可通过定期使用橡胶保养剂、避免模具温度过高等方法减缓老化速度。

4、疲劳失效的特征：模具某些部位经过一定的服役期，萌生了细小的裂纹，并逐渐向纵深扩展，扩展到一定尺寸时，严重削弱模具的承载能力而引起断裂。

5、模具的失效形式：塑性变形。当模具承受的负荷超过模具钢材的屈服强度时，模具会产生塑性变形。如型腔、型孔胀大，棱角倒塌以及模芯镦粗、纵向弯曲等磨损。

6、模具结构的合理性，对模具的承载能力有很大的影响。合理的模具结构能使模具工作时受力均匀，不易偏载，应力集中小，不易产生早期失效;而不合理的模具结构可能引起严重的应力集中或高的工作温度，从而恶化模具的工作条件，导致模具早期失效。