硬度是指金属材料抵抗更硬物体压入其表面的能力。通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异，达到测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理效果。

　　

　　金属硬度检测方法主要有：里氏硬度、肖氏硬度、布氏硬度、韦氏硬度、超声波硬度等。

　　

　　其中里氏硬度和肖氏硬度，检测中试验力的施加是动态的和冲击性的，属于动态试验法。

　　

　　布氏硬度、韦氏硬度、超声波硬度属于静态试验方法。

　　

　　各方法的检测原理及适用范围如下：

　　

　　检测方法

　　

　　检测原理适用范围

　　

　　动态试验法里氏硬度利用冲头在距离试样表面1mm处的回弹速率与冲击速率的比值计算硬度。适用于大型金属部件和产品，即质量大的对象。

　　

　　肖氏硬度利用冲头在试样表面的回弹高度与固定落下高度的比值计算硬度。在轧辊行业应用较普遍。

　　

　　静态试验法布氏硬度主要是测量压痕直径和深度两种原理。在无缝钢管标准中，布氏硬度用途更广。

　　

　　韦氏硬度用压针压入的深度来表征材料的硬度，定义0.1mm的压入深度为一个韦氏硬度单位。软金属使用较多。

　　

　　超声法硬度将维氏正四棱锥压头振动杆激励到其自由振动频率，当压头以恒定载荷与被测物垂直接触时，产生共振，并利用这个谐振频率计算出被测物的硬度。适合轻薄工件的无损检测。

　　

　　DC53它的更高热处理硬度为63-64HRC;

　　

　　SKD11更高热处理温度为58-62HRC;

　　

　　NAK80本身硬度已经在48-51HRC所以无需热处理;

　　

　　CR12与CR12MOV的热处理一般为56-60HRC左右;

　　

　　4CR13预硬材料在31HRC左右，而普通的在十几度，通过真空热处理可达48-52度;

　　

　　S136硬度热处理后可达50-52HRC。

　　

　　以上硬度一般为真空热处理更高硬度，如超过此硬度，不但材料的性能方面不能保证，还会产生开裂与裂纹等问题。