0512-66832080
首页
关于我们
模具钢
DAC55模具钢
品质保证
新闻资讯
联系我们
电话咨询
电话咨询:0512-66832080
返回顶部
当前位置: 主页 > 新闻资讯 > 行业资讯 >
介绍一下P20模具钢的锻造工艺
发布时间:2021-08-27 15:05
浏览次数:
  

  介绍一下P20模具钢的锻造工艺

  

  P20模具钢是美国等级,是预硬化塑料模具钢的一种,相当于中国等级3Cr2Mo。P20模具钢淬透性高、综合力学性能好、硬度均匀、抛光性能好,***适合制造形状复杂的大中型精密模具,在世界范围内得到了广泛应用。

  

  结合设备情况及钢种特点,生产工艺流程如下:铁水→脱硫→转炉→吹氩→LF炉→RH炉→连铸→热送→加热→脱磷→轧制→矫直、冷床风冷→剪切、表面检验→探伤→回火→检验、标记、入库。锻造P20模具钢时注意以下几点:

  

  1.炼钢过程控制

  

  1)严格控制杂质含量。模具钢中的夹杂物,尤其是硬脆夹杂物,会严重降低钢的抛光性能。钢中硫含量的增加会增加其腐蚀不均匀性,直接影响塑料模具表面图案的蚀刻性能,因此钢中硫含量应控制在0.01%以下。

  

  2)控制氢气和氮气的含量。在钢从液相转变为固相以及随后的冷却过程中,氮和氢的溶解度急剧下降。除了凝固时的偏析,残余的氮气和氢气会超过溶解度***限,析出气体,容易产生气孔。这些气孔破坏了钢材的连续性,降低了探伤合格率。此外,钢中的碳在高温下与高压氢气反应生成甲烷,其压力也会促使裂纹产生,也会降低探伤合格率。

  

  3)控制中心隔离。合金模具钢含碳量和合金量高,导热性差。在板坯凝固过程中,柱状晶发展,容易形成中心偏析。钢板切割时,中心偏析部分由于热淬火而发生结构转变,在热应力和结构应力的共同作用下,容易沿中心偏析部分开裂。此外,中心偏析导致模具性能波动,容易出现模具加工过程中抛光质量差、变形大的问题,***终导致模具无法满足用户的要求。

  

  针对上述控制要求,我们采取了以下控制措施:保证助焊剂和辅料干燥;氧枪、烟罩、LF炉无漏水现象;Rh真空处理时间不小于25min,软吹时间不小于8min;;采用保护浇注,中间包钢水过热度控制在30℃以内;确保连铸机设备状况良好,采用轻压下技术。

  

  2.轧钢过程控制

  

  1)加热

  

  连铸坯采用热送热装,含碳量和合金量高,导热性能差。加热时,应控制加热温度和时间,避免钢坯断裂和脱碳。

  

  板坯加热温度要求如下:预热段不超过800℃,***加热段1050~1150℃,第二加热段1200~1240℃,均热段1200~1260℃,加热时间至少控制在1min/mm。

  

  2)轧制和冷却

  

  钢板应在不低于1050℃的起始温度和不低于950℃的终轧温度下用立式辊轧制,轧制后空冷。为保证钢板的平直度,前两道次应适当降低压下量,后两道次应适当降低浇铸速度,轧制后矫直1~3道次的矫直温度不应低于450℃。锰、铬、钼等合金元素的加入扩大了奥氏体区,降低了Bs点,提高了过冷奥氏体的稳定性,延缓了其转变,但延迟珠光体转变的效果远大于延迟贝氏体转变,导致珠光体和贝氏体转变曲线的分离,使贝氏体转变更加突出,从而大大提高了贝氏体的淬透性,即使在空冷状态下也能获得全断面贝氏体组织。

  

  由于该钢种热应力敏感性高,钢板应堆放冷却或放入箱内缓冷48h以上。

  

  3.热处理和检验

  

  轧制钢板断面洛氏硬度试验结果见表2。对轧制钢板的金相组织进行了测试。轧制钢板基体的金相组织为粒状贝氏体,中心偏析区为带状组织。由于合金元素偏析,中心的带状组织难以刻蚀,呈现白色和明亮的颜色。

  

  对轧制钢板的回火工艺进行了试验。回火温度为520℃、540℃、560℃、580℃和600℃,回火时间为2h。回火后,测试钢板的洛氏硬度。在520~600℃回火时,钢板的洛氏硬度降低,而在560~600℃回火时,钢板的硬度值相同。检验了回火钢板的金相组织,显微组织为回火贝氏体。因此,回火温度范围为560~600℃。

相关推荐
Copyright © 2002-2022 苏州钜研精密模具材料有限公司 版权所有 备案号:苏ICP备20024622号|dac55模具钢|dac55压铸模具钢|dac模具钢价格