金属模具行业需要什么技术来“实践”？

　　

　　模具制造技术的快速发展已经成为现代制造技术的重要组成部分。深圳模具技术协会专家成员罗百辉表示，现代模具制造技术体系正朝着加速信息驱动、提高制造柔性、敏捷制造和系统集成的方向发展。模具的计算机辅助设计/计算机辅助制造技术、模具的激光快速成型技术、模具的精密成形技术、模具的超精密加工技术、设计中采用有限元法和边界元法的模具流动、冷却和传热过程的动态模拟技术、模具的CIMS技术、已在开发中的模具的数控加工技术等。涵盖几乎所有现代制造技术。

　　

　　一、高速铣削:第三代成型技术

　　

　　高速铣削不仅加工速度快，加工精度和表面质量好，而且与传统切削加工相比，温升低(加工工件仅温升3℃)，热变形小，适用于加工温度和热变形敏感材料(如镁合金等)。)；同时由于切削力小，适用于加工刚性差的薄壁零件。合理选择刀具和切削参数可以实现硬质材料加工等一系列优势。罗百辉认为，高速铣削技术目前仍是一个热门话题。它朝着更高的灵活性、智能化和集成化方向发展，已经成为第三代成型技术。

　　

　　二、电火花铣削和“绿色”产品技术

　　

　　从国外电加工机床来看，其性能、工艺指标、智能化和自动化水平已经达到相当高的水平。目前，国外的新趋势是开展电火花铣削技术(电火花发电技术)的研发。这是一种替代传统成型电极加工型腔的新技术。它使用简单的管状电极高速旋转进行三维或二维轮廓加工(如数控铣削)，因此不再需要制造复杂的成形电极，这显然是电火花成形加工领域的一大发展。

　　

　　更近，日本三菱公司引进了EDSCAN8E电火花机床，取得了新的进展。这台机器能自动补偿电极损耗。在Windows95上为该机开发的专用CAM系统可与AutoCAD等通用CAD连接，并可进行在线精度测量，保证高精度加工。为了确认加工形状是否异常或不完整，CAM系统还可以实现模拟加工。

　　

　　随着电火花加工技术的进步，人们越来越重视电火花加工的安全防护技术。许多电火花加工机床都考虑了安全和防护技术。目前，欧共体规定，没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场。与此同时，国际市场对安全防护技术的要求越来越重视。

　　

　　目前，电火花加工机床的主要问题是辐射干扰，因为它对安全和环境保护有很大影响。随着国际市场对“绿色”产品的日益重视，作为模具加工主导设备的电火花加工机床的“绿色”产品技术将是未来需要解决的难题。

　　

　　第三，新一代模具CAD/CAM软件技术

　　

　　目前，英国、美国、德国等开发的模具软件以及我国部分高校和研究机构开发的模具软件具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化和模具可制造性评价的特点。

　　

　　新一代模具软件应该基于从模具设计实践中总结出来的大量知识。这些知识已经被系统地、科学地整理出来，以特定的形式存储在工程知识库中，并且可以被模型方便地调用。在智能软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计和计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分利用该领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然是合理和先进的。